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美亚光电董事长田明:智能化打造色选机绿色工厂

田明,出生于1953年,安徽合肥人。合肥美亚光电技术股份有限公司董事长。合肥安科光电技术有限公司执行董事。汇智创业投资有限公司董事。大专毕业后,田明进入了合肥轻工业机械厂工作,之后在合肥轻工业机械厂担任设备科科长。上世纪九十年代,能够迅速清理大米中的小石子、谷壳等杂质的大米色选机的核心技术一直被国外垄断,国内想用只能依赖进口,价格动辄上百万。这让田明感到很不服气。1993年,40岁的田明他决定辞职,创办了一家专注于光电智能识别装备研发制造的国家重点高新技术企业——合肥安科光电,开始自主研发色选机。这便是合肥美亚光电技术有限责任公司的前身。田明带领研发团队不断研究突破,终于用近2年的时间成功打破国外垄断,打造了第一款国产色选机,而且产品价格仅为外国进口设备的3分之一不到,打开了市场。他所创建的合肥美亚光电科技有限公司生产的色选机、轮胎X射线检测机、安检机、三维数字化口腔CT等产品,多项产品填补中国空白,达到国际先进水平;保障中国人餐桌上的安全及加快高端医疗装备国产化进程。应该说田明以及他所创办的合肥美亚光电技术有限公司,为中国的技术进步做出了自己的贡献。2018年12月9日,合肥美亚光电技术股份有限公司“互联网+多光谱人工智能选色机研制与产业化”项目荣获第五届中国工业大奖提名奖。

美亚光电董事长田明:智能化打造色选机绿色工厂

近日,安徽日报记者对美亚光电智能工厂进行了探访,并以《智能化打造色选机绿色工厂》为题报道,内容如下:走进合肥市高新区美亚光电智能涂装钣金基地,看到自动化喷涂机器人正在忙碌。一台金属机架上料后几经周转,便被涂上了均匀的白漆。相比传统喷涂车间的嘈杂和刺鼻,美亚光电智能工厂的环保喷涂工艺全程安静无味。合肥拥有我国色选机最大的产业集群。在早期,色选机制造业的主要排放污染物是VOCs(挥发性有机物),而VOCs排放是引起我国大气污染的主要原因之一。它们多来源于喷涂加工环节。由于机架和箱体普遍采用烤漆工艺,其中使用的涂料,包括底漆和面漆,往往含有某些有机溶剂。这些溶剂在喷涂过程中会迅速挥发到空气中,形成VOCs。作为全国色选机研发制造起步最早、市占率最高的龙头企业,美亚光电深入践行创新、协调、绿色、开放、共享的新发展理念,并在合肥高新区建设了业内领先的高标准自动化涂装车间。在前处理加工区域,美亚采用全球领先的前处理工艺。不仅增强了零部件表面的附着力及防腐蚀效果,且处理过程不含重金属离子,对环境友好。喷涂阶段,美亚搭建的大件喷粉生产线,采用了更适用于自动化生产的粉末喷涂方式。在挥发性有机物排放、水资源利用与固废处理、涂料回收与再利用等方面,均表现出比传统烤漆更为环保的优势,涂料利用率高达95%以上。这座建筑面积达1.1万平方米的绿色工厂,现已成为我省制造业节能减排、绿色发展的典范。

此外,通过平台化、标准化、模块化设计,美亚光电将零部件的通用率从20%提升到了70%,同时70%以上的零部件都实现了自动化、流水化生产,大幅提升了产品品质及生产效率。也实现了从源头消除浪费、节约资源。在设计端,美亚光电还注重减少焊接、打磨等传统制造工艺的应用,用机器人折弯、铆接等方法实现品质提升。以工程二号履带机为例,优化设计后的机器焊道数量减少了一半,焊接废气也相应骤减。
合肥拥有我国色选机最大的产业集群。在早期,色选机制造业的主要排放污染物是VOCs(挥发性有机物),而VOCs排放是引起我国大气污染的主要原因之一。它们多来源于喷涂加工环节。由于机架和箱体普遍采用烤漆工艺,其中使用的涂料,包括底漆和面漆,往往含有某些有机溶剂。这些溶剂在喷涂过程中会迅速挥发到空气中,形成VOCs。
作为全国色选机研发制造起步最早、市占率最高的龙头企业,美亚光电深入践行创新、协调、绿色、开放、共享的新发展理念,并在合肥高新区建设了业内领先的高标准自动化涂装车间。
在前处理加工区域,美亚采用全球领先的前处理工艺。不仅增强了零部件表面的附着力及防腐蚀效果,且处理过程不含重金属离子,对环境友好。喷涂阶段,美亚搭建的大件喷粉生产线,采用了更适用于自动化生产的粉末喷涂方式。在挥发性有机物排放、水资源利用与固废处理、涂料回收与再利用等方面,均表现出比传统烤漆更为环保的优势,涂料利用率高达95%以上。这座建筑面积达1.1万平方米的绿色工厂,现已成为我省制造业节能减排、绿色发展的典范。
此外,通过平台化、标准化、模块化设计,美亚光电将零部件的通用率从20%提升到了70%,同时70%以上的零部件都实现了自动化、流水化生产,大幅提升了产品品质及生产效率。也实现了从源头消除浪费、节约资源。在设计端,美亚光电还注重减少焊接、打磨等传统制造工艺的应用,用机器人折弯、铆接等方法实现品质提升。以工程二号履带机为例,优化设计后的机器焊道数量减少了一半,焊接废气也相应骤减。
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